Szukaj hydraulicznej prasy do zbijania, a prawie zawsze kryje się za nią bardzo specyficzne zadanie. Ktoś musi odtworzyć delikatny relief na metalu, monecie, medalu, odznace, styku elektrycznym, elemencie spiekanym i potrzebuje odcisku, który będzie wyglądał tak samo na pierwszej części i na dziesięciotysięcznej.
W firmie Ningbo Delidong Machinery Technology zarabiamy na życie konstrukcją pras hydraulicznych, więc większość czasu spędzamy na pytaniach związanych z tą pracą: jak równomiernie obciążenie rozkłada się na płycie dociskowej, z jaką precyzją powtarza się nacisk, jak wolno tłok powinien się ściskać i jak długo prasa powinna wytrzymać, zanim puści. Te cztery rzeczy decydują o tym, czy wybijanie ciasta wyjdzie ostre, czy miękkie.
To, co następuje, nie jest sugestią sprzedażową. Potraktuj to jako listę kontrolną, którą możesz przekazać każdemu konstruktorowi maszyn, w tym nam.
Co właściwie robi prasa hydrauliczna do wybijania
Hydrauliczna prasa do formowania to prasa hydrauliczna skonfigurowana do formowania, czyli operacji formowania na zimno z zamkniętą matrycą. Przygotowany półfabrykat jest ściskany pomiędzy matrycą a stemplem, aż metal spłynie plastycznie w najdrobniejsze szczegóły powierzchni czołowej matrycy. Wychodzi część z wypukłym reliefem, ostrymi krawędziami i powierzchnią, która podąża za matrycą niemal punkt po punkcie.
Ważne słowo to „trzymane”. Mechaniczna prasa udarowa dostarcza energię w bardzo krótkim impulsie, co doskonale sprawdza się w przypadku monet o dużym nakładzie i twardych matryc. Zamiast tego prasa hydrauliczna wytwarza siłę z ciśnienia oleju, dzięki czemu osiąga pełny tonaż praktycznie w każdym punkcie skoku i może następnie pozostać tam tak długo, jak potrzebuje tego materiał. To zatrzymanie pozwala metalowi przedostać się do ostatnich kilku mikronów reliefu i jest to główny powód, dla którego duże medale, monety próbne, obwiedniowe matryce i precyzyjnie wytłaczane części są nadal wytwarzane na maszynach hydraulicznych.
Co odróżnia prasę monetarną od prasy ogólnego przeznaczenia
- Sztywność ramy. Zwykle wybiera się ramę czterokolumnową, ponieważ obciążenie musi być równomiernie rozłożone na całej powierzchni matrycy.
- Równoległość. Płaskość stołu i stołu pod pełnym obciążeniem ma znacznie większe znaczenie niż duży stół.
- Kontrola ciśnienia. Powtarzalny tonaż w granicach około jednego procenta, a nie po prostu „wysoki tonaż”.
- Powolne, kontrolowane ściskanie. Prędkość tłoka przy kontakcie mierzona jest w milimetrach na sekundę, a nie w metrach na sekundę.
- Obszar matryc zbudowany dla zestawów matryc. Hartowane uchwyty, minimalny ruch i brak widocznego uginania się pod obciążeniem.
Popraw te pięć, a proces będzie wyjątkowo stabilny. Zrozum ich źle, a żaden dodatkowy tonaż nie uratuje tej części.
Jak przebiega cykl monetarny, krok po kroku
Z zewnątrz osłony cykl monetarny wygląda jak baran opadający i powracający do góry. Wewnątrz mamy do czynienia z ciągiem decyzji, a pośpiech w każdej z nich objawia się w gotowej części.
Puste przygotowanie
Półfabrykat lub planchet jest wyżarzany, oczyszczany, odtłuszczany i sprawdzany pod kątem masy, średnicy i grubości. Utwardzone w pracy półfabrykaty nie wypełnią głębokiego reliefu, bez względu na to, co zrobi prasa. Jeśli ciężar pustego materiału dryfuje, wraz z nim dryfuje również grubość gotowego materiału.
Załadunek i wyrównywanie matrycy
Zestaw matryc umieszcza się w uchwycie, a równoległość sprawdza się za pomocą czujników zegarowych. Niewspółosiowość rzędu kilku setnych milimetra objawia się nierównym reliefem i nierównym zużyciem matrycy na długo przed pojawieniem się złomowanej części.
Wysokość zamknięcia i ustawienie skoku
Dolna pozycja jest ustawiana na miękkim bloczku ustalającym, powoli zamykana, a następnie sprawdzana. Stempel nigdy nie powinien uderzać metal o metal; głębokość wycisku, a nie twardy ogranicznik, definiuje gotową część.
Podejście
Tłok opada szybko przez większą część skoku, a następnie tuż przed kontaktem przełącza się na powolne podejście. Ten miękki dotyk zapobiega obciążeniom udarowym krawędzi matrycy, co jest jednym z cichych zabójców narzędzi do wybijania.
Ściśnij
Pełny tonaż stosuje się stopniowo. Metal zaczyna płynąć pod najwyższymi punktami matrycy, a następnie rozprzestrzenia się na zewnątrz, aż do wypełnienia detalu, zaczynając od środka wycisku w kierunku krawędzi.
Zamieszkaj
Utrzymuje się nacisk, zwykle od jednej do pięciu sekund, a czasami dłużej w przypadku dużych medali. W tym miejscu wypełnia się ostatni detal i umożliwia powrót sprężystości do matrycy, a nie do gotowej części.
Dekompresja i wyrzut
Ciśnienie zmniejsza się stopniowo, tłok cofa się i część zostaje wyrzucona. Powolne uwalnianie chroni matrycę, zapobiega sklejaniu się i pozwala uniknąć rozdarcia właśnie utworzonego reliefu.
Wybijanie, stemplowanie i tłoczenie: trzy zadania, trzy krzywe siły
Ludzie używają tych słów zamiennie, a potem zastanawiają się, dlaczego prasa kupiona do jednego zadania ma problemy z innym. Różnica nie polega na numerze tonażu na tabliczce znamionowej. Jest to kształt krzywej siły i to, co dzieje się w dolnej części skoku.
| Czynnik | Prasa hydrauliczna do monet | Mechaniczna prasa uderzeniowa | Prasa hydrauliczna do tłoczenia |
|---|---|---|---|
| Wymuś dostawę | Powolne ściskanie, nacisk utrzymywany na dole | Ostry impuls z korby lub przegubu zwrotnego | Powolne ściskanie, często na miękkim podłożu |
| Tonaż przez skok | Pełny tonaż w niemal dowolnym miejscu | Siła szczytowa tylko w pobliżu dna | Pełny tonaż, regulowany skokowo |
| Prędkość cyklu | Sekundy na część | Możliwych kilka części na sekundę | Sekundy na część |
| Zamieszkaj capability | 1 do 5 sekund lub więcej | Zasadniczo żaden | 1 do 10 sekund |
| Wpływ na matryce | Delikatne, stopniowe ładowanie | Wysokie obciążenie udarowe, szybsze zużycie matrycy | Delikatny, niski szok |
| Najlepiej nadaje się do | Duże monety, medale, próbki, obwiedniowanie matrycowe, styki, wymiarowanie części spiekanych | Moneta o dużym nakładzie | Odznaki, panele dekoracyjne, blacha teksturowana |
| Znak wyjściowy | Niska i średnia głośność, wysoka szczegółowość | Duża głośność, umiarkowane szczegóły | Niska objętość, dekoracyjne detale |
Tonaż i ciśnienie: liczby, które decydują o zadaniu
Tonaż to kwestia arytmetyki, a nie intuicji. Przydatne oszacowanie przy pierwszym przejściu jest następujące: wymagana siła równa się naciskowi jednostkowemu pomnożonemu przez przewidywaną powierzchnię wycisku. Nacisk jednostkowy zależy od metalu, głębokości reliefu i tego, jak bardzo półfabrykat został już obrobiony.
Orientacyjne ciśnienia jednostkowe wyłącznie dla szacunków pierwszego przejścia. Głęboki relief, cienkie półfabrykaty, utwardzany materiał i małe promienie – wszystko to pcha figurę w górę.
Dwa nawyki oszczędzają tutaj prawdziwe pieniądze. Pierwszym z nich jest margines: dodaj 20 do 30 procent powyżej obliczonej wartości, ponieważ w prasie działającej pod sufitem nie ma już miejsca na twardszą partię półfabrykatów lub nieco głębszą matrycę. Po drugie, szacunek do oprzyrządowania. Ciśnienie, na które matryca nigdy nie została zaprojektowana, nie objawia się grzecznie, albo powoduje wcześniejsze zużycie matrycy, albo wręcz jej pękanie, a wymiana matrycy rzadko jest tania.
Warto także pamiętać, że numer na tabliczce znamionowej opisuje maszynę, a nie zadanie. Sztywna 300-tonowa prasa o dobrej równoległości często przewyższa zmęczoną 500-tonową maszynę, ponieważ siła faktycznie dociera do czoła matrycy, zamiast najpierw zginać ramę.
Prędkość RAM, czas postoju i dekompresja: ustawienia, o których nikt się nie kłóci, dopóki część nie ulegnie awarii
Trzy ustawienia wykonują większość niewidocznej pracy w cyklu wybijania. Są to również trzy najczęściej pozostawiane domyślnie.
Podejście and contact
Szybki zjazd, po którym następuje powolne podejście, nie jest sztuczką. Skraca cykl, nie pozwalając stemplowi uderzać w blank z dużą prędkością. Wstrząs przy kontakcie powoduje nieznaczne odkształcenie krawędzi matrycy, a krawędź matrycy, która ulega lekkiemu odkształceniu, powtarza ten błąd w każdej następnej części.
Ściśnij speed
Zwykle od 1 do 20 mm/s. Twardsze metale, głębszy relief i większe średnice przemawiają za wolniejszym końcem. Szybsze ściskanie może uwięzić metal, zanim zdąży wpłynąć do małych promieni.
Zamieszkaj
Często zdarza się, że od jednej do pięciu sekund, dłużej w przypadku bardzo dużych medali. Dwell pozwala materiałowi wniknąć w ostatnie kilka mikronów detalu i umożliwia powrót sprężystości, gdy część jest nadal pod obciążeniem.
Dekompresja
Stopniowe zwalnianie nacisku zapobiega odskoczeniu części od powierzchni matrycy i chroni matrycę przed nagłym obciążeniem wstecznym. Jest to szczególnie ważne w przypadku cienkich, szerokich części.
Powtarzalność
Prasa, która produkuje 180 ton w poniedziałek i 200 ton w piątek, nie jest prasą do monet. Zapisane receptury zawierające ciśnienie, pozycję, prędkość i przerwę zapewniają operatorowi powtarzalny punkt wyjścia na każdej zmianie.
Konfiguracja matrycy: miejsce, w którym rodzi się większość problemów z wybijaniem monet
Kiedy proces wybijania monet nie przebiegnie czysto, prasa jest zwykle ostatnim podejrzanym, a ustawienie matrycy jest zwykle pierwszym. Większość z nich pokrywa sześć kontroli.
Równoległość
Sprawdź ustawienie matrycy względem stołu za pomocą wskaźników, a następnie skoryguj za pomocą podkładek. Nierówna wysokość oznacza nierówny relief i matrycę zużywającą się po jednej stronie.
Wysokość zamknięcia
Ustaw na miękkim blankiecie i sprawdź wycisk. Nigdy nie ustawiaj wysokości zamknięcia, dotykając stempla i matrycy.
Zaciskanie
Uchwyt matrycy musi sztywno trzymać zestaw matryc. Jakikolwiek ruch w uchwycie powoduje powstawanie wypływów, zadziorów i nierównej głębokości reliefu.
Smarowanie
Lekka, spójna warstwa smaru ułatwia przepływ metalu i ułatwia jego uwalnianie. Za dużo i matryca nie będzie mogła utrzymać powierzchni; za mało i część się zatyka.
Kontrola kołnierza i blanku
W przypadku zastosowania kołnierza kontroluje on krawędź blanku i zapobiega rozprzestrzenianiu się obręczy. Tolerancja średnicy półfabrykatu ma takie samo znaczenie jak jakość matrycy.
Stan śmierci
Wypolerowana matryca drukuje czysto. Pojedynczy zadzior lub odprysk na powierzchni matrycy jest wiernie odtwarzany na każdej części, dopóki ktoś nie spojrzy na matrycę, a nie na prasę.
Materiały: co płynie, co walczy
Każda moneta metalowa jest inna, a różnice są raczej praktyczne niż akademickie. Decydują o Twoim tonażu, czasie przebywania, częstotliwości wyżarzania i staranności polerowania matrycy.
Złoto and silver
Miękkie, pięknie płyną i dobrze monetują przy umiarkowanym tonażu. Wyzwaniem jest jakość powierzchni i zatarcie, dlatego też prace próbne zależą od wysoce wypolerowanej matrycy i zdyscyplinowanego smarowania, a nie od brutalnej siły.
Miedź, mosiądz and bronze
Szybko utwardza się. Mogą wymagać etapu wyżarzania pomiędzy operacjami, a ciśnienia jednostkowe są zauważalnie wyższe niż w przypadku metali szlachetnych tej samej wielkości.
Aluminium i jego stopy
Łatwe do bicia i wybaczające tonaż, co czyni je popularnymi do produkcji żetonów, medali i artykułów promocyjnych. Ostre szczegóły można uzyskać bez mocnego naciskania prasy.
Nikiel i miedzionikiel
Sztywniejszy niż miedź i twardszy na matrycach. Głębokość odciążenia należy planować zachowawczo, a okresy między konserwacjami matryc powinny być skrócone.
Stal, stal nierdzewna i tytan
Duże naciski jednostkowe i powolne prędkości ściskania. W przypadku dużych części lub stopu uporczywego, rozsądną metodą staje się wybijanie na gorąco lub na gorąco przy użyciu podgrzewanych płyt dociskowych.
Preformy spiekane i proszkowe
Wybijanie służy do wymiarowania i zagęszczania spiekanych części do ostatecznej tolerancji, poprawiając wykończenie powierzchni i spójność wymiarową już za jednym pociągnięciem.
Podstawą tego wszystkiego jest formowanie na zimno bez użycia ciepła i jest to technologia, z którą pracujemy codziennie w innym zakątku warsztatu. Ta sama logika formowania na zimno dotyczy urządzeń, które budujemy dla innych branż, na przykład naszych maszyn do formowania na zimno, które tłoczą preformy z materiału ciernego w temperaturze pokojowej:
Maszyna do formowania na zimno do preform klocków hamulcowych Hydrauliczna prasa na zimno wstępnie konsoliduje luźny materiał cierny w temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia przed utwardzaniem w prasie na gorąco, pomagając uzyskać jednolitą gęstość i kontrolowane ciśnienie. Zobacz produkt → Inny materiał, te same pytania inżynieryjne dotyczące równoległości, powtarzalności ciśnienia i tego, jak delikatnie dociera ładunek.
Gdzie hydrauliczne prasy do wybijania zarabiają na życie
Wybijanie hydrauliczne nie stanowi konkurencji dla każdej linii menniczej na świecie. Wygrywa w konkretnym zestawie zawodów i wygrywa je wyraźnie.
Duże monety okolicznościowe i dowody
Tam, gdzie relief jest głęboki, a średnica duża, powolne ściskanie i zatrzymanie robi to, czego nie da się osiągnąć ostrym uderzeniem: wypełnia szczegóły aż do krawędzi bez pękania matrycy.
Medale, nagrody i upominki
Portrety i drobne napisy to dokładnie ten rodzaj szczegółów, który prasa hydrauliczna odtwarza najwierniej, część po części, bez retuszu.
Umrzeć hobując
Hartowana piasta jest powoli wciskana w półfabrykat matrycy przy bardzo dużym tonażu i długim czasie przerwy, zatapiając wycisk w stali. Jest to jedno z najstarszych i najbardziej wymagających zastosowań w procesie walcowania hydraulicznego.
Styki elektryczne i precyzyjnie wytłaczane części
Nity kontaktowe, paski i drobne elementy tłoczone charakteryzują się powtarzalnym tonażem i kontrolowaną pozycją dolną, którą łatwiej utrzymać na prasie hydraulicznej niż mechanicznej.
Wymiarowanie części spiekanych
Komponenty z proszków metalowych są ubijane do ostatecznej grubości i wykończenia, zamykając okna tolerancji, których samo spiekanie nie jest w stanie osiągnąć.
Biżuteria, wyroby metalowe, odznaki i części do zegarków
Małe, szczegółowe i często niskonakładowe zadania nagradzają prasę, która może zapisać przepis i powtórzyć go dokładnie w następnym miesiącu, gdy otrzyma zamówienie.
Napęd hydrauliczny czy elektryczny? Dwa szczere poglądy
Jest to argument, który pojawia się podczas każdego spotkania dotyczącego zamówień i obie strony mają prawdziwe racje.
Sprawa hydrauliczna
Pełny tonaż w dowolnym punkcie skoku, prawdziwy luz pod ciśnieniem, naturalne zabezpieczenie przed przeciążeniem i krzywa siły korzystna dla matryc. Tonaż można regulować z panelu sterowania bez zmiany sprzętu, a koszt tony siły jest nadal trudny do pobicia przy dużych wydajnościach. W przypadku głębokiego reliefu, dużych średnic i obwiedniowania matrycowego pozostaje to praktyczną odpowiedzią.
Sprawa przeciwko niemu
Wolniejsze cykle, konieczność konserwacji oleju hydraulicznego, więcej ciepła do zarządzania i większe zużycie energii na część niż dobrze dostrojony napęd serwoelektryczny. Kontrargumentem jest to, że nowoczesne pompy o zmiennej charakterystyce, zespoły serwohydrauliczne i systemy akumulatorów wypełniają większość tej luki, a w przypadku wybijania czynnikiem ograniczającym jest zwykle jakość części, a nie czas cyklu. Jeśli objętość mierzona jest w uderzeniach na sekundę, prasa mechaniczna jest właściwym narzędziem i nikt nie powinien udawać, że jest inaczej.
Szczera odpowiedź jest taka, że wybór napędu powinien być zgodny z częścią, a nie broszurą. Jest to ten sam kompromis, do którego podchodzimy z klientami na naszych siostrzanych platformach prasowych i opisaliśmy go w praktycznym porównaniu hydraulicznych i elektrycznych napędów pras dla każdego, kto rozważa oba.
Aby uzyskać głębszy pogląd na zachowanie obu systemów napędowych w rzeczywistej hali produkcyjnej, zapoznaj się z poniższym zestawieniem hydrauliczne i elektryczne napędy pras , który obejmuje te same pytania dotyczące krzywej siły z innej aplikacji.
Określanie prasy do wybijania: dziesięciopunktowa lista kontrolna
Przekaż te dziesięć odpowiedzi dowolnemu dostawcy, a rozmowa stanie się krótsza i znacznie bardziej użyteczna.
- Sama część. Średnica, grubość, materiał, głębokość reliefu i tolerancja, które faktycznie mają znaczenie.
- Projektowany obszar wycisku. Nie pusty obszar, ale obszar pod obciążeniem.
- Ciśnienie jednostkowe i tonaż całkowity. Oblicz to, a następnie dodaj 20 do 30 procent marży.
- Typ ramy i sztywność. Czterokolumnowy do większości prac związanych z wybijaniem, z określonym limitem ugięcia pod pełnym obciążeniem.
- Rozmiar stołu, światło dzienne i udar. Dopasowany do zestawu matryc i obsługi, którą planujesz dodać później.
- Kontrola prędkości RAM. Upewnij się, że prędkości podejścia, ściskania i powrotu można regulować oddzielnie.
- Zamieszkaj capability. Prasa musi utrzymać pełne ciśnienie, a nie po prostu je osiągnąć.
- Powtarzalność ciśnienia i receptury. Zapytaj, jak mierzony jest tonaż i jak konsekwentnie powtarza się zmiana na zmianę.
- Wyrzut i automatyzacja. Siła wyrzutu, usuwanie części i to, czy chcesz mieć automatyczny transfer matrycy czy ładowanie.
- Bezpieczeństwo, serwis i części zamienne. Osłony i blokady spełniające standardy, które musisz spełnić, a także realistyczna odpowiedź na temat części zamiennych i wsparcia.
Dostawca, który nie potrafi odpowiedzieć liczbami na punkty trzeci i ósmy, mówi ci coś przydatnego.
Utrzymywanie dokładnej prasy do wybijania
Dokładność wybijania to głównie konserwacja, wykonywana cicho i zgodnie z harmonogramem.
Rutynowe kontrole
- Wskaźniki poziomu oleju, koloru oleju i filtra
- Temperatura oleju utrzymuje się w stabilnym zakresie roboczym, około 30 do 55 °C
- Czystość oleju zgodna z normą ISO określoną przez producenta
- Widoczne nieszczelności wokół cylindra, zaworów i złączek
- Nietypowy hałas lub wibracje z zespołu pompowego
- Czystość podpór i płyt dociskowych przed każdą wymianą matrycy
- Test działania osłon, blokad i sterowania oburęcznego
Kiedy część pójdzie nie tak
- Detal nie wypełnia się: sprawdź tonaż, przerwę, twardość półwyrobu i smarowanie przed obwinianiem matrycy
- Wypływki lub zadziory: wysokość zamknięcia, równoległość i stan kołnierza
- Dryft tonażu pomiędzy zmianami: temperatura oleju, zużycie zaworów, kalibracja czujnika ciśnienia
- Sklejenie części: środek antyadhezyjny, ustawienie dekompresyjne, polerowanie matrycy
- Uwolnij nierówności na boki: sprawdź ponownie równoległość i podkładki
- Stopniowa utrata ostrości: w większości przypadków zużycie matrycy, a nie zużycie prasy
Większość z tych symptomów wygląda jak awarie prasy i okazują się być błędami procesu lub oprzyrządowania. Widzimy ten sam wzór również w innych typach pras i zebraliśmy typowe dla tego przewodnika Problemy z maszyną do formowania na zimno i jak im zapobiegać .
Widok z konstruktora prasy
Nie jesteśmy specjalistami od sprzętu miętowego. Budujemy prasy hydrauliczne czterokolumnowe z programowalnym ciśnieniem, temperaturą i czasem, służące do wulkanizacji gumy, wtrysku silikonu i formowania materiału ciernego. Ta praca nauczyła nas kilku rzeczy, które odnoszą się bezpośrednio do monet.
Wszystko zaczyna się od równomiernego rozłożenia obciążenia na płycie. Prasa, która ugina się pod obciążeniem, nie zapewnia tonażu sugerowanego przez miernik, a żaden algorytm sterujący nie naprawia ramy, która się wygina. Po drugie, powtarzalność: operator powinien mieć możliwość przechowywania przepisu i uzyskania tego samego wyniku w przyszłym miesiącu. Trzecia to kontrola całego cyklu, a nie tylko szczytu, co oznacza odrębną regulację podejścia, ściskania, zatrzymywania i zwalniania.
Dwie poniższe platformy ilustrują, jak to myślenie jest stosowane w praktyce. Pierwszy został zaprojektowany specjalnie z myślą o równomiernym rozkładzie nacisku na całej powierzchni matrycy:
Prasa do klocków hamulcowych o równym ciśnieniu Niestandardowa prasa ze zoptymalizowanym stosunkiem ciśnień i pływającym cylindrem olejowym zapewniającym stałe ciśnienie we wnęce przy masowej produkcji klocków hamulcowych. Zobacz produkt → Druga to prasa z podgrzewaną płytą dociskową, w której ciśnienie, temperatura i czas są utrzymywane w ramach zapisanej receptury, co odpowiada tej samej dyscyplinie, jakiej wymaga cykl wybijania w przypadku formowania na gorąco:
Niestandardowa prasa wulkanizacyjna do wyrobów gumowych Zautomatyzowana prasa wulkanizacyjna z podgrzewaną płytą do wyrobów gumowych, z regulowanym ciśnieniem i kontrolowaną temperaturą 100–250°C, aby wspierać wydajną produkcję. Zobacz produkt → Jeśli wybierasz prasę do monet, oto pytania, które warto zadać każdemu konstruktorowi, w tym nam.
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica między wymyślaniem a uderzaniem?
Obydwa są operacjami formowania na zimno w matrycy zamkniętej, więc metalurgia jest podobna. Różnica polega na krzywej siły. Uderzenie wykorzystuje ostry impuls mechaniczny, który jest szybki i mocny na matrycach. Wybijanie na prasie hydraulicznej polega na powolnym ściskaniu, po którym następuje zatrzymanie pod ciśnieniem, co pozwala na delikatniejsze i bardziej spójne wypełnienie drobnego reliefu.
Ile tonażu potrzebuje hydrauliczna prasa do zwijania?
Oszacuj ciśnienie jednostkowe pomnożone przez przewidywaną powierzchnię wycisku, a następnie dodaj margines 20–30 procent. Mały srebrny medal może potrzebować tylko 100 do 200 ton, duży brązowy medal okolicznościowy może potrzebować 800 ton lub więcej, a obwiedniowanie matrycowe może sięgać tysięcy ton.
Czy hydrauliczna prasa do monet może produkować monety obiegowe z dużą prędkością?
Może je wyprodukować, ale nie z niesamowitą szybkością. Monety o dużym nakładzie są zwykle bite na prasach mechanicznych wykonujących kilka uderzeń na sekundę. Prasy hydrauliczne nadają się do pamiątkowych, próbnych, medali, obwiedniowych i precyzyjnie wytłaczanych części, gdzie szczegóły i powtarzalność liczą się bardziej niż czas cyklu.
Dlaczego czas przebywania w monetach jest tak ważny?
Metal nadal wkrada się w najdrobniejsze szczegóły, gdy utrzymuje się nacisk. Bez przerwy zewnętrzne szczegóły wycisku mogą wyjść miękkie, szczególnie w przypadku dużych części. Zatrzymanie umożliwia również powrót sprężystości, gdy część jest nadal pod obciążeniem, więc matryca kontroluje ostateczne wymiary.
Czy do obwiedni matrycy można używać prasy hydraulicznej?
Tak i jest to jedno z klasycznych zastosowań. Utwardzona piasta jest powoli wciskana w półfabrykat matrycy przy bardzo dużym tonażu i długim czasie przerwy, dzięki czemu wycisk zatapia się w stali stopniowo, a nie jest w nią wbijany.
Czy rama czterokolumnowa jest naprawdę konieczna?
W przypadku większości prac związanych z wybijaniem jest to bezpieczniejszy wybór, ponieważ cztery kolumny równomiernie rozkładają obciążenie i utrzymują płyty równoległe pod ciśnieniem. Prasy z ramą C mogą pracować przy małych zadaniach o niskim tonażu, ale wraz ze wzrostem tonażu trudniej jest utrzymać równoległość.
Jak często należy wymieniać olej hydrauliczny?
Postępuj zgodnie z analizą oleju, a nie ustalonym kalendarzem. Większość warsztatów wymienia olej co roku lub zgodnie z harmonogramem producenta, częściej wymienia filtry i utrzymuje temperaturę oleju na stałym poziomie od około 30 do 55 °C. Czysty, stabilny olej to jeden z najtańszych sposobów zabezpieczenia powtarzalności ciśnienia.
